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        問題原因:
        1.基材厚度不均勻,薄厚相差太大。
        2.基材位置偏斜,導(dǎo)致復(fù)合膜出現(xiàn)褶皺,而且隨著偏斜度的累積,產(chǎn)生褶皺的程度也會相應(yīng)增大。
        如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜),而且發(fā)生了吸濕現(xiàn)象,在擠出復(fù)合過程中容易產(chǎn)生褶皺。
        4.張力設(shè)置和控制不當(dāng),各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配。
        5.復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。
        6.硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。
        7.導(dǎo)輥表面不干凈,粘有異物,或?qū)л伇砻娌黄秸?,有凹坑、劃道、碰傷等現(xiàn)象。

        解決辦法:
        1.更換基材,保證基材厚度均勻。
        2.調(diào)整基材的位置,在傳送過程中不發(fā)生歪斜。
        3.將基材進(jìn)行預(yù)熱干燥處理,或更換沒有發(fā)生吸濕現(xiàn)象的基材。
        4.調(diào)節(jié)放卷和收卷張力,使各部分張力相互適應(yīng)和匹配。
        5.根據(jù)實際情況將復(fù)合輥的壓力調(diào)整至適當(dāng)大小。
        6.調(diào)整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置,使兩者保持平行。
        7.清潔導(dǎo)輥表面,更換有損傷的導(dǎo)輥,保證導(dǎo)輥表面平整、光滑、清潔。

         


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